洗滌艙體介紹：

1. 可根(gen)據客(ke)戶洗滌品種、產(chan)量要求進行不同倉位、重(zhong)量及(ji)功能(neng)區域(yu)的個性(xing)化設計(ji)。

2. 采用源自(zi)Bauer IE2級高(gao)效減(jian)速電機(ji)、3排滾子鏈，能(neng)在電機(ji)正反轉時(shi)始終(zhong)維持(chi)適宜張緊力和自(zi)動潤滑(hua)的(de)ROSTA鏈條張緊器，以(yi)及Vulkollan張緊輪(lun)并自(zi)動潤滑(hua)，為機(ji)器提供(gong)強勁動力的(de)同時(shi)，保持(chi)舒暢的(de)運行環境(jing)。

3. 晃角智(zhi)能控(kong)制，可靈活適應不(bu)同洗滌工藝的(de)要求。矢量驅動控(kong)制，搖擺周(zhou)期：<=9秒(miao)，搖擺角度：220~275度。

4. 經優(you)化設計(ji)的內(nei)筒結構，使容積載荷比達到合適(shi)狀態，從而保(bao)證了高(gao)利用(yong)率和洗滌(di)質(zhi)量。

5. 內(nei)筒(tong)采用304容器不銹(xiu)鋼板，相應倉位內(nei)筒(tong)處套有相互密(mi)封的外筒(tong)，用于注水、排水、通蒸汽加熱、添加洗滌(di)劑等。

6. 密(mi)封(feng)圈(quan)為德國進口，即便在(zai)高溫及(ji)化學洗滌劑腐蝕的(de)溶液環境中，仍能保持優良(liang)的(de)密(mi)封(feng)性和耐(nai)用性

7. 配置溢沫(mo)(mo)裝置，溢出漂浮的泡沫(mo)(mo)和毛絮，減少毛絮進入漂洗區，進一(yi)步提高織物洗凈(jing)度。

8. 機架承力梁采用(yong)強度型鋼經噴丸強化，工(gong)(gong)裝(zhuang)自動焊(han)接工(gong)(gong)藝，噴涂多道防(fang)腐(fu)漆(qi)，確保機器運行平穩(wen)。

9. 特(te)殊設(she)計(ji)的(de)(de)支撐(cheng)結構，配上優良(liang)的(de)(de)滾輪(lun)和(he)高性能(neng)聚氨(an)酯彈性體外覆層，能(neng)吸收機器(qi)洗(xi)滌過程中(zhong)產生的(de)(de)巨大(da)沖(chong)擊。

10. 水和蒸汽(qi)所用(yong)管(guan)道均選用(yong) 304L 無縫不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊接(jie)而(er)成，各段(duan)管(guan)道用(yong)管(guan)道連(lian)接(jie)器連(lian)接(jie)，方便(bian)維護。

11. 系統所配水泵，角座閥(fa)和電磁流量計，蝶閥(fa)，氣動原件，均為德國、日本品牌，保證水、汽循環順暢無憂。

12. 自(zi)主開發(fa)的(de)PLC 控制(zhi) , 100 種洗滌程序(xu)可設置。采用 CAN 總(zong)線及工業(ye)以太網雙重網絡控制(zhi)，可實(shi)現(xian)遠程監控和控制(zhi)現(xian)場所有運行界面，確保系(xi)統的(de)安全(quan)穩定。

技術參數